Самодельный шлейф для 5MXАвтор: Игорь Попов aka P.E.co.
Для начала, хочу предупредить - я не рекомендую пока повторять мои эксперименты, так как еще не знаю, насколько это даст долговременный результат, и, не имея определенных навыков, инструментов и материалов, можно нанести непоправимый вред любимому 5МХ . Также, думаю, не стОит это делать тем, для кого имеет смысл приобрести готовый шлейф, или просто отремонтировать это в сервисе.
Началось все тривиально - один раз при включении, вместо читаемой книжки на экране 5МХ оказались горизонтальные полосы... :-((( Так как уже читал ранее о хронической ненадежности дисплейных шлейфов Psion--в, то сразу подумал на него. И правда, в каком-то положении закрываемой крышки картинка появлялась.
Разобрал аппарат, действительно, как специально, в самом сгибаемом месте граждане производители сделали отверстие посреди шлейфа, и как раз с него начинается трещина, которая рвет проводники.
Попытки спаять это даже гибкой ленточкой внахлест дали очень недолговременный разультат - на несколько открываний-закрываний. И жестко зафиксировать нельзя - должно гнуться.
Тут еще коллега прислал 5 машинок, чтобы я хотя бы один целый из них сделал, но оказалось, что они все исправны, за исключением тех же шлейфов. Появился смысл как-то решать вопрос.
Прикинул, что в домашних условиях сделать подобный шлейф почти нереально, для начала надо хотя бы иметь достаточно гибкий фольгированный материал для него.
Поиски готовых шлейфов для замены дали результат, но цены там были несоразмерные - 25-35 евро , не считая пересылки из-за бугра (при том, что сам девайс обошелся мне по нынешним временам в $100).
Начал искать производителя, кто бы мог такое сделать, да, нашлись, но заказ должен был быть не менее сотен штук, и за одну только подготовку производства нужно было выложить несколько сотен баксов, я уж не говорю о стоимости самого заказа.
Появилась мыслЯ попробовать подобрать что-то похожее, и переделать.
Снял размеры, шаг контактов оказался метрический - на одном конце 1мм, на другом - 0.5мм.
Выбрал подходящий гибкий шлейф с шагом 1мм, я не знаю, с какого это устройства, он продавался отдельно, новый, выглядит вот так:

Развел платку-переходник, сгенерил фотошаблон (Если напечатать эту картинку на лазерке 1:1 на 600DPI, то получается точный размер):

Купил о-о-о-о-очень тонкий односторонний фольгированный стеклотекстолит, примерно равный толщине "хвостовика" шлейфа. Попытки перенести такую мелочь по ЛУТ ( лазерно-ютюжной технологии ) у меня оказались недостаточно удовлетворительными, поэтому пришлось освоить фоторезист в баллончиках "Позитив-2", он действительно дает отличный результат.

В идеале, конечно, надо было бы покрыть контактные поверхности че-то типа золота/серебра, но пришлось ограничиться лужением.
Далее запаивается один конец шлейфа, его изоляция имеет свойство прилипать к платке во время разогрева, но не повредит зафиксировать это бандажом из 2-3-слоев скотча шириной 5мм. Заодно изолируются места пайки.
Рекоментую здесь и дальше использовать маломощный паяльник с острым жалом, не допускать его перегрева, и не мешало бы иметь какой-нибудь увеличительный прибор типа хорошей лупы, или промышленного микроскопа, потому что с такой мелочью работать просто некомфортно, и можно допустить досадные микрозалепухи, невидимые невооруженным глазом.

Предварительно снимается задняя металлическая крышка дисплея, и аккуратно выпаивается старый шлейф. После всего этого новый шлейф обрезается по размеру оригинального, и запаивается в дисплей К плате снизу подклеивается хорошим клеем, где надо, прокладывается изоляция тем же скотчем в 2-3 слоя. Четыре крайние проводника удлиняются кусочками самого тонкого провода типа МГТФ, и распаиваются на хвостовик согласно картинке ( они не по очереди, как в шлейфе ! ). Опять же, сверху-снизу изоляция - скотч, он же и фиксатор. Все равно это потОм дополнительно фиксируется металлической крышкой.

Получился вот такой дисплей со шлейфом, (до установки задней крышки):

Как ни хотелось бы, но придется немного и корпус попилить. ;-)))
Во-первых, в самом дисплейном модуле немного расширить щель, где проходит шлейф, он ведь теперь шире.
Далее, в самом корпусе выбрать "лишнюю" пластмассу, чтобы получилась "кроватка" для более широкого шлейфа. Это требует аккуратности, чтобы не поломать крепление платы 5МХ. На картинке , конечно, крививато, но "первый блин комом". ;-))) Придется еще подрезать фиксатор пружины батареи и IRDA, чтобы шлейф не мялся о него.

Как ни странно, с первого раза заработало, и даже после полной сборки еще живо. ;-)
Насколько это долговременно, не знаю, вылезет в процессе тестирования. Могу только сказать, что этот шлейф даже более гибкий, чем родной, а будет ли надежным все сооружение - покажет время.

May the Force be with us... ;-)
P.S. Сегодня 6 марта - полет нормальный. ;-) За это время поставил такие шлейфы еще на 3 девайса, работают. И у всех , кстати была одна и та же причина - поломка шлейфа, начиная с того злополучного отверстия.
Дата статьи: | 6 марта 2008 г |
« Назад в каталог | Обсудить в конференции »
|